संगमरमर, जिसे आमतौर पर दुनिया में मार्बल के नाम से जाना जाता है, अपनी प्राकृतिक और प्राचीन बनावट और चमकीले रंग के कारण आंतरिक दीवारों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संगमरमर अपेक्षाकृत ढीला और मुलायम होता है और इसका जल अवशोषण अपेक्षाकृत अधिक होता है। कई संयुक्त लाइनें हैं, इसलिए प्रसंस्करण, परिवहन, स्थापना और उपयोग की प्रक्रिया में, विभिन्न प्रदूषण, विकृति, विरूपण, प्रकाश की हानि और अन्य घटनाएं घटित होना आसान है, जो सजावटी प्रभाव को प्रभावित करती हैं। इसलिए नर्सिंग उद्योग में मार्बल की देखभाल भी एक आवश्यक कोर्स है। संगमरमर लिबास की स्थिति की तुलना और विश्लेषण करने के लिए, नर्सिंग विधियों को इसमें विभाजित किया जा सकता है:
1. नवीनीकरण पीसने का उपचार। 2. स्थानीय ड्रॉप उपचार. 3. सफाई और सुरक्षात्मक उपचार. 4. क्रिस्टल पॉलिशिंग उपचार। 5. निर्बाध भरने का उपचार, आदि।
संगमरमर पीसने और क्रिस्टल चमकाने की निर्माण प्रक्रिया:
सबसे पहले, पत्थर के जल अवशोषण को यथासंभव कम करने के लिए नवीनीकरण और पॉलिशिंग से पहले जलरोधी उपाय किए जाएंगे। 300# के बाद जलरोधक उपाय किए जाएंगे। उस समय, पीसने के कारण जलरोधक प्रभाव कम हो जाएगा या गायब हो जाएगा। यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो 800# के बाद जलरोधी उपाय करना बेहतर है।
ढीले पत्थरों के मामले में, जैसे कि सफेद रेत और बेज, बलुआ पत्थर, उष्णकटिबंधीय वर्षावन, लकड़ी अनाज पत्थर, आदि, उच्च सामग्री सीलिंग इलाज एजेंट (जैसे सुपर हार्ड अकार्बनिक कोटिंग, 40% से अधिक की सामग्री के साथ कार्बनिक सिलिकॉन राल सीलेंट) ) का उपयोग भराई भरते समय पत्थरों को कठोर बनाने के लिए पूर्व-उपचार के लिए किया जाएगा।
1. रफ ग्राइंडिंग: 50#, 150#, 300#, 500# डायमंड रेजिन हार्ड ग्राइंडिंग ब्लॉक्स का उपयोग करें (रफ ग्राइंडिंग के लिए सॉफ्ट वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग न करें, जो तरंगों से ग्रस्त है और सपाटता को प्रभावित करता है)। खुरदरी पीसने के लिए पानी की आपूर्ति थोड़ी अधिक है, लेकिन याद रखें कि बहुत अधिक पानी का उपयोग न करें। प्रत्येक ग्राइंडिंग डिस्क को पॉलिश करने के बाद, पानी को अच्छी तरह से सोख लें। जांचें कि क्या कतरनी अपघर्षक द्वारा छोड़ी गई गहरी खरोंचों को 50 # ग्राइंडिंग डिस्क आदि से पॉलिश किया गया है। मशीन रफ ग्राइंडिंग के लिए कुल ग्राइंडिंग समय का 45% समय लेती है, यह परियोजना के पूरा होने की गुणवत्ता स्वीकृति सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कड़ी है।
2. फाइन ग्राइंडिंग: 800#, 1000# और 2000# डायमंड रेज़िन सॉफ्ट वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है। बारीक पीसने में कुल पीसने का समय 35% लगता है। 800# तक बारीक पीसने के बाद प्रारंभिक रोशनी होती है, और 2000# तक बारीक पीसने के बाद चमक 50 डिग्री तक पहुंच सकती है।
3. फाइन ग्राइंडिंग: 3000 # डायमंड रेज़िन सॉफ्ट वॉटर ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग A2 ग्राइंडिंग को स्प्रे करने, आयन एक्सचेंज करने के लिए किया जाता है, और फाइन ग्राइंडिंग में कुल पीसने का 20% समय लगता है। बारीक पीसने के बाद, चमक में काफी सुधार होता है, और संगमरमर की सतह के घनत्व में सुधार होता है, जिससे पॉलिशिंग एजेंट (NO2+Q5 दर्पण मरम्मत एजेंट) के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है, और पॉलिशिंग सामग्री के आसंजन में वृद्धि होती है।
4. पॉलिशिंग: 2 एचपी से अधिक की शक्ति वाली क्रिस्टल सतह मशीन का उपयोग करें, घूर्णन गति 175-210 आरपीएम, वजन 45-70 किलोग्राम, पशु बाल पैड जिसमें 70% पशु बाल सामग्री, 3 एम पैड, नैनो पैड, मार्बल मिरर फेस मेकअप क्रीम NO2, पॉलिशिंग और पीसने के लिए 2X मिरर फेस लॉकिंग चाकू दूध Q5 में डालें। पॉलिश करने के बाद, संगमरमर की सतह की चमक कम से कम 90-100 डिग्री हो सकती है।
5. यदि पारदर्शी पत्थर बनाना मुश्किल है, जैसे जैज़ सफेद और राल कृत्रिम पत्थर, यदि उपरोक्त विधियां अभी भी पर्याप्त उज्ज्वल नहीं हैं, तो ए 2 को एक बार फिर स्प्रे करें और इसे 3000 # के साथ सूखने तक पीसें, और फिर बार-बार पॉलिश करें और इसे नैनो पैड, मार्बल मिरर फेस मेकअप क्रीम NO2, 2X मिरर फेस लॉकिंग चाकू के साथ दूध Q5 में पीस लें, ताकि नैनो इनऑर्गेनिक पॉलीमर कॉपोलीमर एक क्रिस्टल परत बना सके, जो कांचदार और चमकदार हो। इसमें उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, पारदर्शिता, जल प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, स्किड प्रतिरोध आदि हैं।
